Processus de gravure à l'encre nacrée

Dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, l'encre nacrée peut présenter un éclat nacré ou métallique sur différents substrats (papier, plastique, etc.), ce qui améliore la qualité des produits d'emballage. Cette caractéristique fait de l'impression à l'encre nacrée un point lumineux dans l'impression d'emballages et de décorations, et est favorisée par les gens. Aujourd'hui, l'éditeur du réseau de l'industrie du papier s'est renseigné sur les informations pertinentes et vous amènera à comprendre en détail la technologie d'encre nacrée pertinente et à en apprendre davantage sur le contenu pertinent.

Les encres nacrées sont généralement constituées de pigments nacrés et de liants. Les pigments nacrés sont sous forme de poudre, donc afin d'assurer une dispersion uniforme, ils doivent être complètement mouillés avec le solvant du système correspondant avant le mélange. Dans le processus d'impression hélio avec de l'encre nacrée, nous trempons généralement le pigment nacré avec de l'ester butylique pendant plus de 3 heures, puis ajoutons le liant correspondant (tel que le rapport de l'huile d'or 1:1) et remuons doucement. Ne remuez jamais avec un mélangeur d'encre à grande vitesse, car le mica dans le pigment nacré est floconneux, cassant, facilement endommagé et perd son effet nacré.

Les pigments nacrés dans les encres nacrées ont de grandes tailles de particules. Le pigment nacré mica-titane couramment utilisé a une granulométrie de 25 μm et une épaisseur de 0.25-0.60 μm, qui est facile à précipiter. Il est donc préférable que l'encre nacrée soit prête à l'emploi. L'encre nacrée préparée doit être scellée à l'abri de la lumière et la durée de stockage ne doit pas dépasser 5 jours. Lors de l'impression, remuez fréquemment à basse vitesse pour assurer un écoulement complet des pigments nacrés.

Dans le processus d'impression, une bonne viscosité de l'encre peut assurer un transfert en douceur des pigments nacrés et de la brillance des imprimés. Cependant, en raison de la volatilisation continue du solvant dans l'encre, la viscosité de l'encre deviendra de plus en plus élevée, de sorte qu'une quantité appropriée d'ester butylique doit être ajoutée pour l'ajustement. D'une manière générale, la viscosité de l'encre nacrée est maintenue à environ 16 secondes (revêtement avec une tasse 4 # à 25 degrés), et des résultats satisfaisants sont souvent obtenus. Un meilleur effet nacré peut être obtenu en imprimant une encre nacrée sur une surface de substrat lisse. Parmi les supports papier, le carton verre, le papier couché et le carton blanc sont les meilleurs. En raison de la grande taille des particules de pigments nacrés, les particules de pigments nacrés contenues dans les mailles du cylindre porte-plaque sont limitées et il est difficile d'exprimer de minuscules points. Par conséquent, l'encre nacrée ne convient pas à l'impression de produits en demi-teintes et est principalement utilisée pour l'impression solide. Dans l'impression sur site, afin d'assurer le transfert en douceur et le revêtement uniforme de grands pigments nacrés, la profondeur de fossette du cylindre de gravure est supérieure à 25 μm et le nombre de lignes d'écran sur la plaque d'impression est supérieur à 75 lignes/pouce .

De plus, la pression d'impression doit être augmentée de manière appropriée. D'une manière générale, plus la couche d'encre transférée de l'encre nacrée au substrat est épaisse, plus la distribution est uniforme et plus l'effet nacré est évident. Mais faites attention à ajuster la vitesse de la machine, la température et l'humidité de l'atelier en même temps, à améliorer la vitesse de séchage et à empêcher le dos du substrat de coller. Afin de mieux montrer l'effet nacré du produit, le produit imprimé avec de l'encre nacrée peut être poli. Cela protège non seulement la couche d'encre nacrée, mais améliore également la brillance du produit. Remarque : Un bon vernis doit être sélectionné lors de l'émaillage. Les vernis couramment utilisés comprennent généralement les vernis UV et les vernis à base d'eau. En production réelle, il peut être sélectionné en fonction des exigences du produit, du processus et de l'équipement. Le revêtement de vernis UV est épais et a une luminosité élevée, donc un durcissement UV est nécessaire après le revêtement, et le produit durci a souvent une odeur particulière, qui doit être laissée pendant un certain temps pour être éliminée. Le revêtement de vernis à base d'eau est mince et légèrement moins brillant, et ne nécessite pas de dispositif de séchage spécial. Il est généralement techniquement possible d'imprimer dans la dernière couleur.

De plus, sur les produits imprimés avec de l'encre nacrée, des effets visuels spéciaux peuvent souvent être obtenus par calandrage, gaufrage, gaufrage et autres procédés, ajoutant plus de charme à l'impression à l'encre nacrée. À l'heure actuelle, l'impression à l'encre nacrée n'est pas seulement limitée à l'héliogravure, mais convient également à l'impression offset, à la typographie, à l'impression flexographique, à la sérigraphie et à d'autres méthodes d'impression. Les substrats sont également passés du papier et du plastique traditionnels au tissu, au caoutchouc, à la céramique, aux coques de voiture, etc. La gamme de couleurs des pigments nacrés a été étendue aux séries argent, or, arc-en-ciel, couleurs métalliques, etc. De plus en plus de produits sont imprimés avec de l'encre nacrée et les notes sont de plus en plus élevées. Avec le développement et la percée de la technologie des pigments nacrés, la gamme d'applications de l'impression à l'encre nacrée sera encore élargie et l'impression à l'encre nacrée apportera de nouveaux effets spéciaux, qui ajouteront certainement des couleurs plus brillantes à la vie.